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      采用模具化免切割生产工艺，通过大型机床胎具浇筑，一次性浇筑十二模，由全机械手拆装、转移、码垛、输送，无需蒸养设备，全程自动化高效生产。

      相较于传统的切割成型，优势在于没有任何废水废料产生。原材料全部使用纯无机环保材料，节能减排，省去处理废料的费用。

      浇筑精准，外观平整，没有任何公差，每小组摸具上方配有精准浇筑料口，底部配有专用底盘，更加轻便快捷。

      工艺简单、易操作、投资回报比高。相较于市场上同类生产线效率提高了6倍，降低了1/3的人工成本，优化了传统生产线生产过程中的所有弊端，使其生产成本更低，客户利润最大化。

按每日生产:333m3
每立方容重:600kg
每立方切下废料:20kg
每立方原材料成本:200元
每日产生废料:333m3×20kg=6660kg=6.6m3
月产生废料:6.6m3×30天=198m3
年产废料:198m3×10月=1980m3
1980m3×200元=39.6万元

每年废料约40万元

切割锯只能干切，等产品养护的硬度达到一定程度才能切，还需人工再次搬运到切割锯进行切割，干切的粉尘较大，有污水排放，产生的边角料多。
另外产品的硬度较强，次品率高，对机器的磨损也大，锯片磨损快，切割锯本身功率较大，增加产品成本。

所需材料:水泥，河沙（粉煤灰)，纯物理发泡剂，水电，人工等。

—立方成本:原材料成本+水电+人工+其他~200元
日产量按333m3计算，销售价格按450元计算;

日利润:(450-200)元×333m3=83250元。

月利润:83250×30天=2497500元
预计年利润:2497500×10个月=2500万元

半年就可以收回设备投资成本

化学发泡生产成本高，对温差要求大发泡不稳定，生产过程中废弃垃圾比较多废水比较多，环保难以达标，生产原材比较有限制，原材料难以采购，不具备保温隔热─体化，不符合国家节能环保的要求，没有国家相应标准，无法取得产品备案，无法进行大工程投标。
 

按每立方400元计算，1立方砌块可以砌筑5平方米，每平方米造价90元。
 

每立方按200元计算，1立方可砌筑5平方米，每平方米砌块造价40元，外墙外保温每平方米90元，综合成本每平方130元
 

砌筑完毕可直接进入装饰，无需冉做保温。

砌筑完毕需进行外墙保温工序，工期延长10%

2

节能降耗，保温效果媲美德国被动房（Passivhaus），以75%以上的节能率领跑世界

满足节能50%-75%节能标准

纯无机材料、一体化技术，耐久性好，防腐抗老化，真正实现保温效果与建筑结构同寿命（大于60年）

有机材料（挤塑板、酚醛板、苯板等）与无机材料复合而成，有机保温材料使用寿命一般为15-20年

一体化结构保温产品，受力均匀，抗压强度大

两种材料嵌合而成，抗压强度受力不均匀（5.0MPa~15MPa）

施工过程中SS-N1生产线工艺免切割、免蒸养、零污染、零排放

施工过程中难以改变砌块形状，而矩形截面若不经过保温技术处理则极易出现冷热桥，增大能耗

2

复合自保温砌块

因是复合材料砌筑不方便、不容易

切割、还需插槽

施工不便

0.15-0.20

4.5-5MPa

610-700kg/m3

350元/m3

蒸压加气砌块

砂浆砌筑还需做

保温层

0.12-0.18

2.8-3.5MPa

600-650kg/m3

  600元/m3

（加外墙保温

  施工成本）

普通砂浆砌筑

同蒸压加气做法，

施工简便

氮气泡沫混凝土

自保温砌块（NFCB）

0.07-0.08

3.6-4.0MPa

650kg/m3

200元/m3

2

物理发泡(不需要添加双氧水、纤维、硬脂酸锌)
 

化学发泡（靠双氧水发泡)
 

从投料、搅拌、混泡、浇注、切割,一次性完成,自然养护即可。
 

蒸养砌块生产工艺复杂,设备投资庞大,需球磨机,大型钢模浇注发泡静养,大型切割机进行整体切割,锅炉蒸养室及运转设备,耗能大投资大,需蒸压养护,生产工艺复杂。
 

原料广泛;如:水泥、粉煤灰、炉渣、矿渣、河沙、石粉等都可作为原材料。
 

要有电厂作为先决条件,然后利用电厂粉煤灰和电厂有利条件才可以。
 

气泡是封闭独立的不吸水,所以保温隔热隔音效果都佳。
 

蒸养砌块气泡是开口的,吸水力强,因此保温隔热隔音都不及免蒸砌块。
 

砌筑完毕可直接进入装饰，无需再做保温。

砌筑完毕需进行外墙保温工序，工期延长10%。
 

无需切割
 

圆盘锯切割(生产过程产生大量的废水、废物)
 

靠自然养护而形成，综合成本低

蒸养增加强度，投资大耗能大，综合成本高
 

1-3月

6月以上
 

3-6月

1-3年